4吨生物质锅炉的燃烧原理

接下来为大家讲解4吨生物质锅炉的燃烧原理，以及四吨生物质锅炉涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

1、燃煤锅炉产生的烟气中因含有未充分燃烧的煤颗粒、灰分颗粒成分而形成烟尘污染。为控制烟尘污染，燃煤锅炉一般均配套安装除尘设施。其中，***用“湿式除尘”方法净化烟气的锅炉烟囱会“冒白烟”，其原理为高温锅炉烟气通过冷水过滤掉其中颗粒物，净化后排放的气体中因含有大量水蒸气而呈白色。

2、锅炉可以烧生物颗粒，不管是燃煤，燃油，燃气锅炉都可以改烧生物质颗粒的，但是需要改善。因为传统锅炉是烧煤的，有些生物质的颗粒燃料虽然发热值能和煤相媲美，但是生物质的颗粒燃料比重较低，燃烧时在受热风引导，容易造成飞灰，导致效率低下。生物质颗粒燃料，要发挥最大的效率，需要改进炉膛结构。

（图片来源网络，侵删）

3、不腐蚀锅炉本体：因生物质含有较多的氯和碱性物质，在燃烧过程中，含有较多碱金属等矿物质成分的飞灰颗粒粘结在锅炉本体，形成焦油，造成锅炉的腐蚀问题。“暖适洁锅炉”独特的燃烧技术，可以实现高温燃烧，使氯和碱性物质最大限度“燃烧”掉，避免了在锅炉本体的腐蚀问题，大大延长了锅炉寿命。

4、生物质颗粒燃料不含硫磷，因此不会腐蚀锅炉，能有效延长锅炉的使用寿命，对企业来说是一笔宝贵的节省。使用生物质颗粒燃料进行燃烧时，不会产生二氧化硫和五氧化二磷，从而避免了酸雨的形成，对大气环境无污染。

5、生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。

（图片来源网络，侵删）

吹灰系统锅炉配有全自动吹灰装置，可以定时对炉膛和烟管进行吹扫，保证烟管表面不出现积灰，从而实现锅炉的安全高效运行。烟风系统送风系统：锅炉送风系统与燃烧器一体化布置，空气经鼓风机通过燃烧器送至炉膛，来达到输送燃料及助燃的作用。

生物质锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热，然后进入除尘器进行净化处理，最后排出完成整个燃烧和传热过程。

引风系统可以随时控制大小，充分配合鼓风系统和二次补氧系统.增强炉膛的风流效果，让锅炉更有效的热吸收和热交换。利用锅炉烟道废气热量。使锅炉产生热风给氧和热风配风。有利用生物质颗粒充分燃烧及炉膛湿度增高。

保证充足适量的空气量如果锅炉过量空气系数过低，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。

燃料质量问题：生物质锅炉燃烧效率偏低的一个原因是燃料的水分过高，树皮的腐烂程度过大，或者燃料掺混不均匀。这些因素导致进入锅炉的热量较大，从而降低了炉膛的温度，使得燃料不能完全燃烧。

锅炉内的温度不够搞，在正常情况下，炉膛的温度达不到600摄氏度，无法构成良好的燃烧结构。提供的空气量不够，燃料无法完成充分燃烧，或者是空气量供给的足够，但是混合接触不充分，造成燃烧紊乱。燃料中的水分太大，不能进行正常的燃烧，另外燃料颗粒的大小要均匀，过大不能进行燃烧反应。

目前，导致生物质锅炉出现燃烧的问题主要有三个方面，首先是由于燃料的水分过高、树皮的腐烂程度过大、掺混不均匀，在进入吸收炉内的热量较大，从而降低了炉膛的温度，致使生物质锅炉的整体燃烧效率偏低。其次是锅炉本身所存在缺陷。比如炉排较短，因而就需要依靠大量燃料的蓄热才能保持额定的容积热负荷。

充足的氧气：如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。最佳的过量空气系数使q2 q3 q4之和为最小值。

1、材料成本约5万。人工费除外！关于燃料成本，燃煤：燃气：燃油，它们的燃料成本比例分别为1：2：4。三者中燃油最贵，燃气居中，燃煤最低。但这不是全部运行成本，由于燃油和燃气锅炉运行操作比较简单，运行费用要比燃煤底15%左右，也就说燃气与燃煤的总成本实际高30%左右。

2、不过至少也得上万，还要根据吨位等其他因素来定价位。

3、锅炉改造一般是改造燃煤锅炉，让其符合国家的节能环保政策。如果是1吨的燃煤锅炉，改造成生物质锅炉大概2万多就可以了，后期就是燃料运行费用。锅炉全负荷运行费用一个月在4万元左右。锅炉改造成燃气锅炉的话，设备改造费用可能会低一点点，但是后期的燃料运行费用就比生物质锅炉高一倍以上。

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