生物质流化床锅炉燃烧产物

简述信息一览：

1、循环流化床锅炉具有多项显著优点，具体包括： **燃料适应性广**：在循环流化床锅炉中，燃料仅占床料的1～3%，其余部分为不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣等。这些颗粒包围着新鲜煤颗粒，使煤料在加热过程中能够迅速达到着火温度并开始燃烧。这种设计使得锅炉对不同类型的燃料具有高度适应性。

2、流化床锅炉的燃烧又称沸腾燃烧，是一种独特的燃烧方式，具有强化燃烧、强化传热、降低污染、有利于环境保护等优点。其特点有：流化床本身是一个蓄热能量很大的热源，有利于燃料的迅速着火和燃烧。

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3、循环流化床锅炉的基本特点如下：（1）低温的动力控制燃烧。其燃烧速度主要取决于化学反应速度，决定于温度水平。物理因素不再是控制燃烧的主导因素。（2）高速度、高浓度，高通量的固体物料流态循环过程。循环流化床锅炉的所有燃烧都在这两种形式的循环运动中逐步完成的。

4、循环流化床锅炉主要广泛应用于城市各个供暖、供热系统：节能型循环流化床电站锅炉广泛适用于火力电厂，钢铁、水泥、煤矿行业，余热利用发电等行业。

5、循环流化床锅炉是通过提高沸腾炉流化床的气流速度，增加床层上部悬浮段自由颗粒的浓度，加强悬浮段的燃烧及传热，提高锅炉的蒸发率。

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1、一般生物质锅炉的整体结构主要包括锅炉本体、辅助设备和安全加药装置这几大部分。锅炉中用于生产蒸汽的核心部分主要是由的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器和炉墙等部件构成，又被称为锅炉本体。在生物质锅炉的本体中有两个最主要的部件分别为炉膛和锅筒。

2、生物质锅炉的内部结构和燃煤锅炉结构相似，所以现在有的生物质锅炉可以燃烧煤炭、也可以燃烧生物质燃料，或者煤炭与生物质混合燃料。不同的生物质锅炉型号，其内部结构也不尽相同。

3、生物质水冷振动炉排锅炉结构：炉膛底部布置水冷振动炉排，炉排下部设置3 个独立风室。炉膛是下大上小的结构，下部由炉膛上部扩口而来，断面积较大，为燃烧区域；炉膛上部断面积较小，为燃尽区域。

1、生物质循环流化床锅炉用炉内喷钙法，在国内工程实际应用达到60%左右已经算非常高的脱硫效率，90%是妄想。Ca/S比值是一个因素，但不是这个比值越高就效率越高（按化学反应方程式，取理论计算摩尔比=1就足够），实际应用一般这个比值不会超过3。

2、煤粉燃烧锅炉的炉内喷钙脱硫在 Ca /S为 210 - 315时，脱硫效率仅为 50%左右，而循环流化床锅炉炉内加钙脱硫在 Ca /S为 118 - 215时，脱硫效率一般可达90%。

3、炉内喷钙脱硫技术早在20世纪50年代中期就已开始研究，但由于脱硫效率不高（只有15%～40%），钙利用率低（15%）而被搁置。

4、流化床锅炉本身就有炉内喷钙，但效率低。现在电站锅炉的标准到了200mg，要想达标排放先看炉内喷钙效果和煤的含硫量，如果是低硫煤或者喷钙效果好的话，可以选择半干法，毕竟投资小占地小；如果不行还是用湿法。如果不知道喷钙效果，还是用湿法吧，为了省钱就别用GGH了，风机直接改造。

5、炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。

6、投资省。干式喷钙烟气脱硫系统主要适用于燃煤炉发电厂中小型锅炉脱硫用。干式喷钙烟气脱硫系统主要适用于燃煤炉发电厂中小型锅炉脱硫用。该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射，从而使石灰石粉在炉内锻烧分解，利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2进行反应实现炉内脱硫。

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