因为传统锅炉是烧煤的,有些生物质的颗粒燃料虽然发热值能和煤相媲美,但是生物质的颗粒燃料比重较低,燃烧时在受热风引导,容易造成飞灰,导致效率低下。生物质颗粒燃料,要发挥最大的效率,需要改进炉膛结构。
最好不要用,烧煤锅炉燃烧生物质颗粒燃料容易发生事故,进行改造之后就可以。
可以直接使用生物质燃料,但是要求生物质燃料的密度要在1--4g/cm3燃烧状况才会比较好。我国是能耗大国,调整能源结构,利用生物质能是必然选择。
生物质颗粒燃料属于环保锅炉燃料,主要用途也是烧锅炉用的,这里的生物质颗粒燃料主要是用在生物质炉具上,比如生物质蒸汽锅炉,生物质热水锅炉,生物质燃烧机,生物质蒸汽发生器,生物质电厂锅炉,生物质颗粒取暖炉,生物质热风炉等适用这些锅炉。
1、燃料质量问题:生物质锅炉燃烧效率偏低的一个原因是燃料的水分过高,树皮的腐烂程度过大,或者燃料掺混不均匀。这些因素导致进入锅炉的热量较大,从而降低了炉膛的温度,使得燃料不能完全燃烧。
2、锅炉内的温度不够搞,在正常情况下,炉膛的温度达不到600摄氏度,无法构成良好的燃烧结构。提供的空气量不够,燃料无法完成充分燃烧,或者是空气量供给的足够,但是混合接触不充分,造成燃烧紊乱。燃料中的水分太大,不能进行正常的燃烧,另外燃料颗粒的大小要均匀,过大不能进行燃烧反应。
3、目前,导致生物质锅炉出现燃烧的问题主要有三个方面,首先是由于燃料的水分过高、树皮的腐烂程度过大、掺混不均匀,在进入吸收炉内的热量较大,从而降低了炉膛的温度,致使生物质锅炉的整体燃烧效率偏低。其次是锅炉本身所存在缺陷。比如炉排较短,因而就需要依靠大量燃料的蓄热才能保持额定的容积热负荷。
4、如果锅炉过量空气系数过低,即空气量供应不足,会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3,使燃烧效率降低;如果过量空气系数过大,则会降低炉膛温度,增加不完全燃烧热损失。最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。
1、引风系统可以随时控制大小,充分配合鼓风系统和二次补氧系统.增强炉膛的风流效果,让锅炉更有效的热吸收和热交换。利用锅炉烟道废气热量。使锅炉产生热风给氧和热风配风。有利用生物质颗粒充分燃烧及炉膛湿度增高。
2、保证充足适量的空气量 如果锅炉过量空气系数过低,即空气量供应不足,会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3,使燃烧效率降低;如果过量空气系数过大,则会降低炉膛温度,增加不完全燃烧热损失。最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。
3、吹灰系统 锅炉配有全自动吹灰装置,可以定时对炉膛和烟管进行吹扫,保证烟管表面不出现积灰,从而实现锅炉的安全高效运行。 烟风系统 送风系统:锅炉送风系统与燃烧器一体化布置,空气经鼓风机通过燃烧器送至炉膛,来达到输送燃料及助燃的作用。
4、充足的氧气:如果过量空气系数过小,即空气量供应不足,会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3,使燃烧效率降低;如果过量空气系数过大,则会降低炉膛温度,增加不完全燃烧热损失。最佳的过量空气系数使q2 q3 q4之和为最小值。
5、温度:生物质锅炉燃料的充分燃烧首先需要炉温能够满足燃料充分燃烧的需要,烧速度与温度成正比关系,在保证炉膛不结渣的前提下,尽量提高炉膛温度。空气:如果空气量过大会造成炉膛温度降低,增加燃料不完全燃烧,如果空气量不足会导致燃烧效率降低,即浪费了燃料,也造成烟气排放量增加。
1、生物质颗粒燃烧机压力上不去怎么回事也没聚焦的原因;一般常见故障原因及排除方法 改造后的锅炉烟囱突然有黑烟排放 原因:主要是送料太多,炉膛不能及时燃烧消化,造成燃烧不充分冒黑烟。
2、生物质颗粒燃烧机温度升不道200度原因及解决方法:检查天然气压力是否过小。天然气压力过低,不能正常燃烧大火,出现加热较慢,就会导致水温上不去,及时联系天然气维修人员及时维修。检查热交换器是否有水垢、或者积碳。
3、一般情况下是在尽量减小生物质颗粒机磨具压缩比的情况下,生产密度0.9-1的生物质颗粒是结焦最轻的。质量最好的。原料一定要保证含泥沙土尽量避免。
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